模具熱處理是鋼料提升硬度性能的一個(gè)重要手段，一般都在模具開(kāi)粗之后進(jìn)行的，熱處理回來(lái)再進(jìn)行精加工，但是處理的過(guò)程中也是有存在風(fēng)險的，處理不當會(huì )造成鋼料出現裂紋而報廢，那么是哪些原因導致塑料模具鋼料異常呢：
         模具熱處理
         1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
         2)模具中存在機械加工或冷塑應力。
         3)模具熱處理操作不當導致(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。
         4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和薄螺紋孔等，使熱應力和組織應力殘留過(guò)大。
         5)塑料模具淬火過(guò)程加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。
         6)模具淬火后回火不及時(shí)或者回火保溫時(shí)間不足。
         7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
         8)模具熱處理的，磨削工藝不當。
         9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。