模具的設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設計合理與否，通過(guò)試模才能確認；而模具則需要通過(guò)多次試模及反復修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線(xiàn)上使用以后，卻往往會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線(xiàn)的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩定因素。于是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現實(shí)問(wèn)題。
 
    模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素

    何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產(chǎn)穩定性。工藝穩定性指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩定性的工藝方案；生產(chǎn)穩定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩定性的生產(chǎn)能力。

    由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

    先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

    綜合權衡影響穩定性的各項因素

    值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

    以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

    為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿(mǎn)足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由上可見(jiàn)，在制定沖壓工藝和模具設計過(guò)程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

    如果作一總結，為了解決模具穩定性問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：
    ①在工藝制定階段，通過(guò)對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩定性的制造工藝方案；
    ②實(shí)施生產(chǎn)流程的規范化、生產(chǎn)工藝的標準化；
    ③建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統，得出最優(yōu)化解決方案。