在加工沖壓拉深件的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì )遇到加工出的產(chǎn)品外形不平整，有時(shí)候研究很長(cháng)時(shí)間，都無(wú)法找到解決方案。五金沖壓拉深件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解決辦法如下：

　　1)凸模上無(wú)氣孔。

　　在沖壓過(guò)程中,工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形出現不平整現象，這個(gè)原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

　　2)毛坯不平整。

　　毛坯表面不平整,導致拉深件表面不平整。解決辦法是更換表面質(zhì)量較好的材料。

　　3)材料回彈大。

　　材料回彈大,致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或整形工序。

　　4)凸、凹模間隙過(guò)大。

　　間隙過(guò)大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故應修整模具隙或更換新件。

　　5)料厚負偏差過(guò)大。

　　材料厚度過(guò)小,模具的間隙也就相對變大,使外形不平整。需換厚度合適的材料。

　　加工五金沖壓拉深件時(shí)，如果出現外形不平整現象時(shí)，不妨先從以上五個(gè)方面找找原因。