隨著(zhù)生產(chǎn)的需求，目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng )新的觀(guān)念是任何模具廠(chǎng)處于領(lǐng)先地位必不可少的部分。這里介紹一些利于創(chuàng )造機會(huì )或為模具加工提供領(lǐng)先地位的技術(shù)進(jìn)展。
      首先并行加工，模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車(chē)削主軸(c軸)，長(cháng)方形工件的四個(gè)側面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過(guò)車(chē)削主軸的旋轉和銑削主軸傾斜的協(xié)調，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉以利傾倒切屑。
      然后型芯和型腔被分離，每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車(chē)削主軸。對兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。與傳統加工相比，這個(gè)方法極大地縮減了裝夾次數和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。
      第二點(diǎn)，五軸槍鉆加工，鉆削具有復合角的水管線(xiàn)路的能力使得提高大型模具的冷卻性能成為可能。五軸槍鉆加工機床通過(guò)消除多次復雜裝夾從而獲得良好的經(jīng)濟性成為可能。用于汽車(chē)保險杠、汽車(chē)儀表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷卻來(lái)獲得有競爭力的生產(chǎn)周期。這些方案都不是很有吸引力，而且它們甚至不能滿(mǎn)足客戶(hù)希望降低模具價(jià)格的需求。
      模具制造加工技術(shù)：該機床的特色是有一個(gè)可編程的旋轉工作臺和比正常旋轉范圍下限多25度、上限多15度的cnc主軸頭。該機床能裝備傳統槍鉆、sts (單管系統)型式的鉆頭，或兩種鉆頭都裝備。使用直徑為1英寸的后一種鉆頭在深孔鉆削時(shí)，其速度高達每分鐘9英寸。，該機床的工藝控制系統能實(shí)時(shí)地以圖形方式顯示油壓、流量、進(jìn)給抗力和扭矩。這意味著(zhù)在鉆削時(shí)能監控最優(yōu)的鉆削速度、減少刀具破壞的風(fēng)險。該機床的設計剛性好還能進(jìn)行高速銑削、鉆削和攻絲加工，需要裝備一個(gè)換刀裝置選件。